A máscara AZUL - A98 é resultado de uma pesquisa que buscou soluções rápidas, de alta proteção e baixo custo para a escassez da oferta de EPIs, no atual mercado global, devido a pandemia causada pelo novo Coronavírus, Covid-19 (SARS-CoV-2). De acordo com a ABNT NBR 15052, as máscaras podem ser classificadas em: máscaras cirúrgicas, máscaras cirúrgicas de alta proteção e respiradores (conforme ABNT NBR 13698).
Devido ao agravamento da crise sanitária, a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) emitiu a Resolução 356/2020, que permite a confecção de máscaras em caráter de excepcionalidade. Neste contexto, uma equipe de docentes dos cursos de Design de Moda e Enfermagem da Universidade Estadual de Londrina, propôs a fabricação de máscaras cirúrgicas em SMS, para suprir uma demanda do seu Hospital Universitário (HU - UEL). Após esta ação, a Comissão de Controle de Infecções Hospitalar (CCIH) solicitou o desenvolvimento de uma nova configuração de máscara, considerando a utilização de barreira dupla de material filtrante e de maior vedação que a oferecida pela máscara cirúrgica, para ampliar a proteção aos trabalhadores.
A equipe de projeto utilizou-se do processo de design, embasando-se na normatização brasileira para EPIs (ABNT NBR15052 e ABNT NBR13697) e desenvolveu uma série de estudos de configuração e viabilidade do produto, para atender aos requisitos de filtração, respirabilidade, vedação, fixação e ajuste facial. Aliando tais características a um processo guiado por experimentações por meio de técnicas de design e modelagem, foram construídos diversos protótipos e realizados testes de dimensionamento para validação do projeto, resultando em uma peça piloto que, posteriormente, será produzida em maior escala para o HU - UEL.
Devido ao agravamento da crise sanitária, a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) emitiu a Resolução 356/2020, que permite a confecção de máscaras em caráter de excepcionalidade. Neste contexto, uma equipe de docentes dos cursos de Design de Moda e Enfermagem da Universidade Estadual de Londrina, propôs a fabricação de máscaras cirúrgicas em SMS, para suprir uma demanda do seu Hospital Universitário (HU - UEL). Após esta ação, a Comissão de Controle de Infecções Hospitalar (CCIH) solicitou o desenvolvimento de uma nova configuração de máscara, considerando a utilização de barreira dupla de material filtrante e de maior vedação que a oferecida pela máscara cirúrgica, para ampliar a proteção aos trabalhadores.
A equipe de projeto utilizou-se do processo de design, embasando-se na normatização brasileira para EPIs (ABNT NBR15052 e ABNT NBR13697) e desenvolveu uma série de estudos de configuração e viabilidade do produto, para atender aos requisitos de filtração, respirabilidade, vedação, fixação e ajuste facial. Aliando tais características a um processo guiado por experimentações por meio de técnicas de design e modelagem, foram construídos diversos protótipos e realizados testes de dimensionamento para validação do projeto, resultando em uma peça piloto que, posteriormente, será produzida em maior escala para o HU - UEL.
Buscando atender às especificações técnicas para a confecção de máscaras cirúrgicas de alta proteção, foi proposta a utilização do SMS (Spunbonded + Meltblown + Spunbonded), um tecido-não-tecido de uso hospitalar, utilizado para embalagem estéril. Este material possui uma barreira microbiológica, validada pela ABNT NBR 14.783, e é composto por 3 camadas de trama especial, que assegura eficiência de filtragem de partículas (EFP) maior que 98% e eficiência de filtragem bacteriológica (BFE) acima de 95%.
A professora Dra. Danielly Negrão (departamento de Enfermagem), que coordena o projeto Muda e pesquisa este material, implantou no centro cirúrgico do HU-UEL um sistema de separação do SMS, que ocorre ainda na sala de cirurgia, onde o material se encontra estéril. Este processo possibilita o reaproveitamento do SMS, que já foi utilizado como embalagem estéril, para a confecção de máscaras, uma vez que estrutura do não tecido permanece a mesma. Esta estratégia, pode ser uma solução para este momento de falta de matéria prima, além de proporcionar a otimização de recursos e a eliminação de desperdício, criando uma prática sustentável.
A separação do material, deve ser feita seguindo os 6 passos propostos pela professora Danielly, que treinou a equipe de enfermagem do HU-UEL e disponibilizou um vídeo do passo a passo deste processo.
A professora Dra. Danielly Negrão (departamento de Enfermagem), que coordena o projeto Muda e pesquisa este material, implantou no centro cirúrgico do HU-UEL um sistema de separação do SMS, que ocorre ainda na sala de cirurgia, onde o material se encontra estéril. Este processo possibilita o reaproveitamento do SMS, que já foi utilizado como embalagem estéril, para a confecção de máscaras, uma vez que estrutura do não tecido permanece a mesma. Esta estratégia, pode ser uma solução para este momento de falta de matéria prima, além de proporcionar a otimização de recursos e a eliminação de desperdício, criando uma prática sustentável.
A separação do material, deve ser feita seguindo os 6 passos propostos pela professora Danielly, que treinou a equipe de enfermagem do HU-UEL e disponibilizou um vídeo do passo a passo deste processo.
Para atestar a segurança da utilização do SMS proveniente da sala de cirurgia, estão sendo realizados testes de microscopia nas máscaras confeccionadas com o material, a fim de verificar possíveis alterações morfológicas em sua estrutura. Os resultados obtidos serão disponibilizados em breve.
Até o momento, as máscaras produzidas pelo projeto, foram confeccionadas com SMS novo, devido às doações recebidas de diversos parceiros e voluntários. Esta ação permitiu que o HU-UEL não tenha precisado usar o estoque reserva que está sendo feito no plano de contingência, até o momento.
Após a manipulação durante a fabricação na linha de produção, as máscaras cirúrgicas foram direcionadas para a Central de Material e Esterilização (CME) do HU-UEL e passaram por processo de esterilização em Autoclaves de vapor Saturado por pressão, antes de serem distribuídas aos setores do hospital.
Até o momento, as máscaras produzidas pelo projeto, foram confeccionadas com SMS novo, devido às doações recebidas de diversos parceiros e voluntários. Esta ação permitiu que o HU-UEL não tenha precisado usar o estoque reserva que está sendo feito no plano de contingência, até o momento.
Após a manipulação durante a fabricação na linha de produção, as máscaras cirúrgicas foram direcionadas para a Central de Material e Esterilização (CME) do HU-UEL e passaram por processo de esterilização em Autoclaves de vapor Saturado por pressão, antes de serem distribuídas aos setores do hospital.
Projeto de Design Máscara AZUL - A98
O projeto de desenvolvimento do produto - máscara AZUL - A98 - foi elaborado por uma equipe de docentes da área de modelagem, do curso de Design de Moda da UEL. Pautadas pelas características técnicas do SMS e os critérios estabelecidos para a produção de EPIs, as professoras Me. Thassiana de Almeida Miotto Barbosa, Me. Valdirene Aparecida Vieira Nunes, Dra. Patrícia de Mello Souza e Dra. Lucimar de Fátima Bilmaia Emídio concentraram esforços para buscar soluções inovadoras para o produto, considerando:
Todas as análises possibilitaram o desenvolvimento de alternativas de produto que foram testadas e avaliadas por profissionais de diversas áreas do HU-UEL, incluindo a equipe da CCIH, que foi a responsável pelo parecer final sobre os modelos desenvolvidos. Assim, as características propostas pela máscara AZUL - A98, foram as que melhor atenderam aos requisitos estabelecidos para o projeto.
Para assegurar a eficiência do produto, estão sendo firmadas parcerias com os cursos de Física e Química da UEL, para a realização dos testes normativos (ABNT NBR 15052) que determinam a eficiência de filtragem de partículas, a eficiência de filtragem bacteriana, a pressão diferencial, a tração das amarras e dos fixadores e a repelência a fluídos.
- as máscaras e EPIs já utilizados pelos profissionais do HU, para estabelecer e respeitar os padrões existentes nos mesmos;
- o estudo técnico dos similares elencados, contemplando análises de aspectos relacionados à vedação, ergonomia, ajuste facial, conforto tátil, térmico e visual;
- a análise dos princípios de vedação e acomodação dos respiradores disponíveis no mercado;
- a experimentação do material para adaptação da forma do produto ao rosto do usuário, privilegiando a anatomia côncava e convexa da face;
- os estudos de modelagem, plana e tridimensional, para criar ajustes e princípios de extensão e redução, a fim de eliminar qualquer costura ou recorte da extensão “nariz-queixo”;
- a experimentação da forma para adequação do volume de ar com pregas, permitindo também o ajuste a diversos formatos de rostos;
- a experimentação de mecanismos de ajuste para garantir a melhor adaptação e mais segurança na fixação do produto às diversas configurações e dimensões de rosto e cabeça;
- a utilização de sistema de amarração com tiras, clipe nasal e material filtrante, conforme ABNT NBR 15052;
- a simplificação de processos de costura, para promover agilidade na montagem, facilitando a produção em série e possibilitando a multiplicação do projeto em outras instituições que também necessitam produzir máscaras para seus profissionais, em regime de urgência.
Todas as análises possibilitaram o desenvolvimento de alternativas de produto que foram testadas e avaliadas por profissionais de diversas áreas do HU-UEL, incluindo a equipe da CCIH, que foi a responsável pelo parecer final sobre os modelos desenvolvidos. Assim, as características propostas pela máscara AZUL - A98, foram as que melhor atenderam aos requisitos estabelecidos para o projeto.
Para assegurar a eficiência do produto, estão sendo firmadas parcerias com os cursos de Física e Química da UEL, para a realização dos testes normativos (ABNT NBR 15052) que determinam a eficiência de filtragem de partículas, a eficiência de filtragem bacteriana, a pressão diferencial, a tração das amarras e dos fixadores e a repelência a fluídos.
Para demonstrar os processos envolvidos na confecção, a professora Dra. Seila Cibele Sitta Preto, produziu uma sequência pictórica de montagem e um vídeo que registra o processo de costura da máscara AZUL-A98.
Modelagem e Custo da Máscara AZUL A-98
A facilidade de produção e o baixo custo do produto, foram os principais diferenciais do projeto. Desta forma, a modelagem da máscara AZUL-A98 foi projetada de forma a permitir o melhor aproveitamento das folhas de SMS disponíveis para a produção.
Clique no botão abaixo para fazer o download do molde da máscara AZUL-A98.
Os custos diretos dos insumos utilizados para a produção de uma unidade da máscara deste projeto, estão listados abaixo.
Não foram incluídos os cálculos de Mão de Obra (MoD), tributação e outros custos indiretos, devido ao trabalho voluntário das indústrias de confecção e outros atores sociais, que estão doando mão de obra para a produção das máscaras, nesse momento de pandemia. Mas, para direcionar ações futuras, registrou-se um tempo de 5 minutos para a produção de uma unidade da máscara AZUL-A98. Vale ressaltar que esta cronometria não considerou o sequenciamento de operações em linha de produção.
Equipe de Projeto
Prof. Dra. Danielly Negrão Guassú Nogueira
Gestão e Processamento do Material Coordenadora Projeto MUDA Docente do Curso de Enfermagem UEL |
Prof. Me. Thassiana Almeida Miotto Barbosa
Projeto de Produto e Modelagem Coordenadora do Curso de Design de Moda UEL Docente do Curso de Design de Moda UEL |
Prof. Dra. Patricia de Mello Souza
Projeto de Produto e Modelagem Docente do Curso de Design de Moda UEL |
Prof. Me. Valdirene Aparecida Vieira Nunes
Projeto de Produto e Modelagem Chefe de Departamento Docente do Curso de Design de Moda UEL |
Prof. Dra. Lucimar de Fátima Bilmaia Emídio
Projeto de Produto e Modelagem Docente do Curso de Design de Moda UEL |
Prof. Dra. Seila Cibele Sitta Preto
Designer Gráfico Design Informacional e Edição de Vídeo Docente do Curso de Design de Moda e Design Gráfico UEL |
Contato
Para dúvidas ou informações, enviar e-mail para dmoda@uel.br
Para dúvidas ou informações, enviar e-mail para dmoda@uel.br